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全自動貼標機的5大優勢及4大設備調整

時間: 2018-11-30         閱讀:    次  

貼標簽設備在包裝行業中的崛起,讓越來越多的人關注到全自動貼標機,其功能也在不斷地改善。目前,全自動貼標機已經廣泛應用在醫藥、食品、日用化工等行業中,并且獲得了良好的市場反饋。全自動貼標機也為我國貼標行業的長足發展貢獻了一份力。


  全自動貼標機的5大優勢
  體積小。全自動貼標機的體積和占地面積都很小,這可以為制藥企業節省車間基建成本,也可以和灌裝機搭配,組成完整的生產線。
  生產效率高。相對于人工貼標,全自動貼標機只要較少的人力資源和車間面積就可以進行不間斷的工作,并且有著較高的生產效率和回報效率,節省物料成本。此外,全自動貼標機的貼標精度也很高,基本不會出現差錯。
  使用壽命長。全自動貼標機一般采用304不銹鋼組成,由plc人機控制,操作簡單、便捷,也易于清潔。貼標機設備專家表示,全自動貼標機耐腐蝕、不易生銹,有較長的使用壽命,各零部件、結構結實,長時間內都不會掉落。
  應用范圍廣。上述就有提到,全自動貼標機廣泛應用于醫藥、食品、日用化工等行業中,甚至連化妝品都可以使用全自動貼標機進行貼標簽,包括條形碼、二維碼、防偽標簽等。業內人士表示,全自動貼標機的出現,簡化了以前的生產工序。
  性能、性價比都很高。有人曾算了一筆賬:如果一臺全自動貼標機是6萬,使用壽命為10年,每個月只要500元。普通員工的工資按照2000元算,十年需要24萬。由此,全自動貼標機的出現給生產包裝線帶來了巨大利好。

  全自動貼標機的設備調整
  雖然全自動貼標機的優勢很多,和其他設備一樣,它也有出現故障的時候。遇到故障時,可以從以下四個方面進行調整。
  膠輥與刮膠板的調整。據悉,膠輥與刮膠板在整個長度內不能出現間隙,一旦出現間隙就要通過調整偏心螺旋來調整刮膠板。而有實踐證明,當膠輥與標板的間隙在0.1mm-0.2mm之間其實較為合適。這可以通過調整膠輥下部的軸承車座來實現,必要時也可以對膠輥上部的軸承進行調節。
  壓刷裝置的調整。筆者獲悉,壓刷橫掃容器的重疊間隙為單個壓刷10mm-15mm,組合壓刷為5mm-10mm,清洗刷距離海綿的位置為1mm-2mm。在壓頭調節方面,壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低200mm。
  標簽盒的調整。標紙在標盒與兩遍壓條的間隙在0.8mm-1mm之間,如果間隙過大,容易造成標紙在標盒里移位,出現斜標的現象。倘若間隙太小,則會出現推標不暢的現象。
  進瓶星輪、出瓶星輪和進瓶螺旋桿的調整。在對進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿進行調整時,應以標記的壓瓶頭為準。當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時調整進瓶星輪,使瓶子位于星輪凹槽中間;當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時調整螺旋桿,使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子;當壓瓶頭剛剛抬起時,可以調整星輪,使瓶子位于星輪的凹槽中間。

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